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你知道撕碎機刀片係統是怎麽應用的嗎?

時間:2021-03-23 瀏覽:
  撕碎機刀片的競爭優勢:采用擠出機專用螺杆,設計用於塑料造粒,塑化均勻,產量大,產品質量好。它為xrk1_3_0.apk向日葵的客戶提供國內外市場信息和優秀的設備,以更具競爭力的項目和優質的服務滿足國內外用戶。
 
  此外,為滿足特殊材料和特殊用途的需要,開發了許多新型設備和特殊設備。我廠生產的設備不僅能耗低,而且采用先進技術
 
  1.自動化工藝設計,清洗、粉碎、加料、加料、切粒機械化流水作業,一兩個人即可輕鬆操作。
 
  2.多功能加熱模式配有恒溫係統,充分利用撕碎機刀片不間斷加熱係統,自動加熱生產,避免連續加熱,節電節能電器采用一體化獨立控製櫃,操作簡單安全。
 
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  目前我國固體製劑中粉體物料的輸送方式總結如下:正壓輸送、負壓輸送、提升撕碎機刀片加料等。這些形式基本可以滿足降低工人勞動強度、減少粉塵、保護材料不受環境汙染等要求,但這些形式各有利弊。這裏簡單介紹一下它們的優缺點:正壓傳動主要分為高壓傳動和低壓傳動兩種形式。高壓傳動傳輸容量大,傳輸距離長,但其設備複雜、笨重、安裝困難,零部件價格相對較高,高壓傳動對管道和材料的磨損較大。
 
  低壓輸送係統對物料磨損較小,但輸送能力有限,也有泄漏的可能。目前藥廠對撕碎機刀片的投料采用的方式較多,但占地麵積大,耗能高,操作控製複雜,不是物料運輸的首選。在這個過程中,人與藥物接觸三次,材料經過三個中間容器後,最終可以用於下一個過程。這不僅增加了工人的勞動強度,使工藝繁瑣,更重要的是,增加了材料交叉汙染的可能性。同時,在運輸過程中,可能會造成大量粉塵,汙染環境,影響操作人員健康。
 
  有些材料易燃、易爆、有毒、有害,采用這種方法更不合適。在壓片和膠囊填充的過程中,這種情況也是存在的,國內大部分廠家還是采用人工加料。最理想的運輸方式應該是盡量減少人與物料的直接接觸,使物料的運輸在密閉的環境中完成,這樣可以節省人力,降低成本,避免交叉汙染,提高固體製劑生產過程的自動化程度。
 
  負壓輸送,即真空輸送,是采用全封閉輸送係統輸送散狀物料(粉末和顆粒),完全消除了物料泄漏對環境的汙染和對操作人員身體的危害,以及周圍環境對物料的汙染。是近年來粉體物料輸送的發展方向。真空進料撕碎機刀片有各種負壓源。該真空發生器具有體積小、重量輕、安裝方便的優點。可用於潔淨廠房。它利用射流技術使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空,實現物料的輸送。不需要撕碎機刀片機械真空泵,沒有潤滑元件,幾乎沒有運動部件,完全符合GMP要求。氣動真空輸送係統主要用於製藥和食品行業粉狀和顆粒狀固體物料的輸送和給料。